વાયુયુક્ત માર્કિંગ મશીનની વાસ્તવિક ચિહ્નિત પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કારણોસર વિવિધ સમસ્યાઓ થશે. સમસ્યાનું કારણ કેવી રીતે ઓળખવું, ગુણવત્તાની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી તે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપનનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.
પ્રથમ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણને ચિહ્નિત કરવા માટે, ગુણવત્તાને ચિહ્નિત કરો. પ્રોસેસિંગ ભાગોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ માર્કિંગ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ પર તેમના પોતાના કાર્ય અનુભવ અનુસાર સ્ટાફ છે.
બીજું, નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયું છે, પછી અલબત્ત, કારણોના ઘટના વિશ્લેષણ મુજબ, નબળી ગુણવત્તાના કારણોનું વિશ્લેષણ, અને પછી એક પછી એક ભાગોને તપાસવા માટે વાયુયુક્ત માર્કિંગ મશીન અનુસાર, ન્યુમેટિક માર્કિંગ મશીનનું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી અરીસા અથવા ભાગો છૂટક છે કે કેમ તે જોવા માટે.
ત્રણ, એટલે કે, ન્યુમેટિક માર્કિંગ મશીનના સંચાલનને મજબૂત બનાવવા માટે, ચિહ્નિત પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર ચિહ્નિત દબાણને શોધવા માટે, નિશાન દબાણ સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અને ઘણીવાર વાયુયુક્ત ચિહ્નિત માથાને તપાસવા માટે. બીજું વર્તમાન નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવાનું છે, વર્તમાન ઓવરહિટીંગને કારણે પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ વધઘટ અને વાયુયુક્ત માર્કિંગ ઓવરલોડ ક્રિયાને ટાળવા માટે. આ સમયે, ઓવરલોડને ચિહ્નિત ન થાય તે માટે વર્કપીસની જાડાઈ અને પ્રોસેસિંગ energy ર્જા શોધી કા .વી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તેને ચિહ્નિત સામગ્રીની પસંદગી, વાયુયુક્ત ચિહ્નિત સાધનોની પસંદગી, પાવર પસંદગી અને વાયુયુક્ત નિશાનની અસરને અસર કરતી અન્ય ત્રણ પાસાઓ તરીકે સારાંશ આપી શકાય છે. તેથી અમે આ ત્રણ મુદ્દાઓથી પ્રારંભ કરવાની ઇચ્છા રાખી શકીએ છીએ, યોગ્ય વાયુયુક્ત માર્કિંગ મશીન પસંદ કરી શકીએ છીએ અને સામાન્ય નિશાની સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ સામગ્રી મુખ્ય પરિબળ છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -17-2023
